DTL型系列鋼架落地帶式輸送機(jī)是以輸送帶作牽引和承載構(gòu)件，通過承載物料的輸送帶的運(yùn)動進(jìn)行物料輸送的連續(xù)輸送設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能耗低，對環(huán)境污染小，便于集中控制和實(shí)現(xiàn)自動化，管理和維護(hù)方便，在連續(xù)裝載的條件下可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸，廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、煤炭等領(lǐng)域，是最重要的現(xiàn)代散狀物料輸送設(shè)備。

　　輸送物料為散狀不規(guī)則形狀的煤和矸石，主要用于煤礦井下綜采或普采工作的順槽運(yùn)輸，也可以用于巷道掘進(jìn)運(yùn)輸。所配套的電機(jī)、電氣設(shè)備具有隔爆性能，工作環(huán)境空氣成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》(2004年)中的第一百條的規(guī)定，允許存在淋水現(xiàn)象，可用于有煤塵及瓦斯的環(huán)境中。

　　結(jié)構(gòu)特征

　　DTL140/200/2×630S型固定帶式輸送機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為：驅(qū)動裝置、傳動裝置、自控液壓拉緊裝置、電控裝置、改向裝置、托輻、輸送帶、機(jī)架、清掃裝置、制動裝置等組成。

　　1、驅(qū)動裝置是由一臺或多臺大功率高壓電動機(jī)組成，提供帶式輸送機(jī)的動力源。

　　2、傳動裝置是將電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給膠帶，使膠帶連續(xù)運(yùn)動的裝置。它由聯(lián)軸器、可控啟動傳輸裝置(CST)、傳動滾筒等組成。

　　3、帶式輸送機(jī)自控液壓拉緊裝置的作用是：保證膠帶具有足夠的張力使?jié)L筒和膠帶產(chǎn)生必要的摩擦力，限制膠帶在各支架間的垂度，具有改善帶式輸送機(jī)工作時(shí)輸送帶的動態(tài)受力效果，緩和了輸送帶的載荷沖擊，使啟動過程平穩(wěn)，避免發(fā)生撕、斷帶事故。

　　4、電控裝置主要用來控制帶式輸送機(jī)的啟、停及運(yùn)行監(jiān)測，具有防跑偏、煙霧、堆煤、縱向撕裂、溫度、打滑、速度、超溫、自動灑水等保護(hù)。保護(hù)裝置可實(shí)現(xiàn)沿線通話、急停閉鎖、故障檢測、漢字顯示及語言報(bào)警等功能。

　　5、托輻和支架的作用是支撐膠帶和膠帶上所承載的物料。

　　6、輸送帶在帶式輸送機(jī)中，既是承載構(gòu)件又是牽引構(gòu)件，它不僅要有承載能力，還要有足夠的強(qiáng)度。

　　7、清掃裝置在膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，清掃膠帶、滾筒和托輻上的臟物。通常安裝在卸載滾筒下部，設(shè)置兩級清掃器。

　　使用和操作

　　為確保帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，日常的正常使用，精心維護(hù)保養(yǎng)，對設(shè)備的使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。

　　(一)使用

　　1)必須保持輸送機(jī)良好和清潔的工作環(huán)境，保證電動機(jī)、液力聯(lián)軸器和減速器具有良好的散熱條件，機(jī)頭、機(jī)身和機(jī)尾底部的煤粉必須及時(shí)清除。

　　2)盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁起動輸送機(jī)電機(jī)，正常情況下輸送機(jī)應(yīng)空載起動。不允許超載運(yùn)行。

　　3)驅(qū)動裝置和調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。

　　4)應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。

　　5)通往緊急停車開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。

　　6)各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明設(shè)施。

　　7)人易接近的擠夾處應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。

　　8)每班工作前必須仔細(xì)檢查液力偶合器有無漏水現(xiàn)象，并定期檢查液力偶合器的充水量，發(fā)現(xiàn)充水量不夠應(yīng)立即按規(guī)定補(bǔ)充，機(jī)器工作中禁止取掉液力偶合器的護(hù)罩。

　　9)托輥應(yīng)定期進(jìn)行檢修，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應(yīng)立即更換。

　　10)不允許產(chǎn)生膠帶沿傳動滾筒打滑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)膠帶松馳應(yīng)立即張緊膠帶，托輥小車車輪以及導(dǎo)軌面應(yīng)保持清潔。

　　11)發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應(yīng)即時(shí)調(diào)正，不允許產(chǎn)生摩膠帶邊緣的現(xiàn)象。

　　12)經(jīng)常檢查膠帶接頭的情況，發(fā)現(xiàn)有局部破壞，應(yīng)即時(shí)重新更換接頭。

　　13)對清掃器的清掃情況應(yīng)經(jīng)常檢查，刮煤板膠帶磨損后應(yīng)即時(shí)更換，經(jīng)清掃后的膠帶以及滾筒表面不允許粘附碎煤和煤粉。

　　14)裝載點(diǎn)應(yīng)保持貨載裝卸在膠帶的正中，不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載，以防止大塊煤砸傷膠帶。

　　15)零部件的維護(hù)調(diào)整與報(bào)廢按《帶式輸送機(jī)安全規(guī)范》GB14784-93中相關(guān)條款要求進(jìn)行處理。

　　(二)操作

　　1)操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

　　2)開車前，確定輸送機(jī)是否被卡住，緊固螺栓是否牢固，機(jī)組轉(zhuǎn)動是否靈活。

　　3)檢查起動設(shè)備接線是否正確，電源電壓是否正常。

　　4)接通電源，啟動電機(jī)，觀察輸送機(jī)運(yùn)行方向是否為正常運(yùn)行方向。

　　5)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

　　6)不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。

　　7)運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，特別注意：主電機(jī)溫升、噪聲;減速器的油位、噪聲;輸送不定期是否跑偏及損傷情況;各軸承處的溫升和噪聲;轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀態(tài);漏斗有無阻塞;滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài);電控設(shè)備的工作狀態(tài)。

　　8)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有異常時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)應(yīng)立即停車。