該伸縮帶式輸送機依據(jù)MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術(shù)條件》標準制造。適用于有被水淋或局部有輸送煤泥水的運行情況。周圍空氣中的成份不得超過《煤礦安全規(guī)程》中所規(guī)定的安全含量。環(huán)境溫度為-10℃~40℃，環(huán)境相對濕度不超過95%(25℃)。輸送物料應為容重小于2.0t/m3的不規(guī)則形狀的原煤或矸石。工作制為連續(xù)型。主要用于大中型煤礦的機械化采煤工作面及一般工作面順槽運輸,也可以用于掘進機的后配套，結(jié)構(gòu)可靠，易于安裝。

　　產(chǎn)品特點：

　　該機的主要特點是托輥安裝在固定的機架上，機架是落地式的，而且固定在地基上。由機頭裝置、張緊裝置、機身、機尾、輸送帶和配套電控等組成。

　　安裝：

　　1、安裝要求：

　　(1)清理和平整機頭、張緊裝置及機尾地基。機頭底部固定在水泥基礎(chǔ)上。

　　(2)機頭、張緊裝置、機身、機尾的中心線必須保證成一直線。

　　(3)各種滾筒、鉸接托輥、H架安裝時應保證與輸送機中心線垂直。

　　(4)輸送帶的接頭必須保證正和直。

　　2、安裝步驟：

　　安裝應由專業(yè)施工人員進行安裝，安裝必須符合《煤礦用帶式輸送機安全規(guī)范》MT654-1997中相關(guān)要求。

　　安裝輸送機前應在巷道支架頂梁上標出輸送機的安裝中心線的記號，以保證機頭、張緊裝置、機尾的中心線保持一致，然后按以下步驟進行安裝。

　　(1)按安裝基準線安裝固定機頭部，再安裝張緊裝置。

　　(2)移置機尾到安裝地點，并對準安裝中心線將機尾擺放固定好，將尾部改向滾筒調(diào)至最前端。

　　(3)沿巷道底板鋪設(shè)下膠帶，并連接膠帶接頭。

　　(4)按3米間距按基準線安裝H型支架和縱梁鋼管，并安裝下托輥。

　　(5)按1.5米間距安裝鉸接托輥，并保證與機身中心線垂直。

　　(6)鋪設(shè)上膠帶，連接上膠帶接頭。

　　(7)用張緊絞車通過鋼絲繩拉托輥小車調(diào)節(jié)膠帶張力至適宜程度。

　　使用和操作

　　為確保帶式輸送機的正常運行，日常的正常使用，精心維護保養(yǎng)，對設(shè)備的使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。

　　（一）使用

　　1)必須保持輸送機良好和清潔的工作環(huán)境，保證電動機、液力聯(lián)軸器和減速器具有良好的散熱條件，機頭、機身和機尾底部的煤粉必須及時清除。

　　2)盡量避免在短時間內(nèi)頻繁起動輸送機電機，正常情況下輸送機應空載起動。不允許超載運行。

　　3)驅(qū)動裝置和調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應由專職人員操作進行。

　　4)應使各安全報警裝置處于完好狀態(tài)。

　　5)通往緊急停車開關(guān)的通道應無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。

　　6)各轉(zhuǎn)載處應有足夠照明設(shè)施。

　　7)人易接近的擠夾處應設(shè)防護柵。

　　8)每班工作前必須仔細檢查液力偶合器有無漏水現(xiàn)象，并定期檢查液力偶合器的充水量，發(fā)現(xiàn)充水量不夠應立即按規(guī)定補充，機器工作中禁止取掉液力偶合器的護罩。

　　9)托輥應定期進行檢修，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應立即更換。

　　10)不允許產(chǎn)生膠帶沿傳動滾筒打滑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)膠帶松馳應立即張緊膠帶，托輥小車車輪以及導軌面應保持清潔。

　　11)發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應即時調(diào)正，不允許產(chǎn)生摩膠帶邊緣的現(xiàn)象。

　　12)經(jīng)常檢查膠帶接頭的情況，發(fā)現(xiàn)有局部破壞，應即時重新更換接頭。

　　13)對清掃器的清掃情況應經(jīng)常檢查，刮煤板膠帶磨損后應即時更換，經(jīng)清掃后的膠帶以及滾筒表面不允許粘附碎煤和煤粉。

　　14)裝載點應保持貨載裝卸在膠帶的正中，不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載，以防止大塊煤砸傷膠帶。

　　15)零部件的維護調(diào)整與報廢按《帶式輸送機安全規(guī)范》GB14784-93中相關(guān)條款要求進行處理。

　　（二）操作

　　1)操作時嚴格按操作規(guī)程進行操作。

　　2)開車前，確定輸送機是否被卡住，緊固螺栓是否牢固，機組轉(zhuǎn)動是否靈活。

　　3)檢查起動設(shè)備接線是否正確，電源電壓是否正常。

　　4)接通電源，啟動電機，觀察輸送機運行方向是否為正常運行方向。

　　5)輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、拆換零部件或進行潤滑保養(yǎng)。

　　6)不得隨意觸動各種安全保護裝置。

　　7)運行中操作人員應巡回檢查，密切注意設(shè)備運行情況，特別注意：主電機溫升、噪聲;減速器的油位、噪聲;輸送不定期是否跑偏及損傷情況;各軸承處的溫升和噪聲;轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀態(tài);漏斗有無阻塞;滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài);電控設(shè)備的工作狀態(tài)。

　　8)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有異常時，應做好記錄，緊急情況時應立即停車。