滾筒包膠是皮帶輸送系統(tǒng)中的重要組成部分，包膠后的滾筒可有效改善輸送系統(tǒng)的工作狀態(tài)，保護金屬滾筒不受磨損，可增加膠片表面摩擦力，可有效防止?jié)L筒與皮帶間的滑動摩擦，減少物料在滾筒表面的粘結(jié)，從而減少皮帶的跑偏和磨損，提高工作效率，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)，確保皮帶高效、高運量運轉(zhuǎn)。

　　滾筒包膠一般進行現(xiàn)場滾筒包膠�，F(xiàn)場滾筒包膠是在不拆卸滾筒的情況下，對滾筒進行打磨清洗處理，使用粘接劑直接將橡膠板粘貼在滾筒表面的一種技術(shù)。滾筒冷包膠操作簡單，現(xiàn)場施工方便，可延長滾筒運行周期，同時也為企業(yè)節(jié)省了額外的時間與成本。

　　滾筒包膠時最為常用的橡膠板是平面橡膠板與菱形橡膠板，這兩種橡膠板的共同點在于都是由IR/BR/SBR合成的高質(zhì)量耐磨橡膠板，具有組織致密，質(zhì)地柔軟，回彈性好的特點，在正常工作條件不易老化，使用壽命長，能夠保護滾筒免受磨損及腐蝕。平面橡膠板與菱形橡膠板的背部都有一層半硫化層，這層半硫化層能夠通過與冷硫化粘接劑產(chǎn)生硫化反應(yīng)，可保證滾筒與膠板之間具備良好抗撕拉能力和較高的附著性，不出現(xiàn)開膠、脫膠的現(xiàn)象。

　　橡膠板的用途有很多，具體使用平面橡膠板還是菱形橡膠板要根據(jù)使用條件與環(huán)境來進行考量，以滿足滾筒在不同工況下的使用需求。接下來為大家介紹一下平面橡膠板與菱形橡膠板的適用條件：

　　平面橡膠板適用于振動給料器、溜槽、貯存?zhèn)}、物料轉(zhuǎn)載點、以及抗沖擊擋板及漏斗的襯墊和中高張力輸送帶的被動輪包膠。平面橡膠板的表面是比較平整的，具有彈性強、柔韌性好、耐磨降噪等性能，對于持久的磨損或者是突然的沖擊磨損效果都比較好，并且各種氣候條件下都可以使用。

　　平面阻燃高耐磨橡膠板，自帶粘接層與金屬粘貼后可達永久的粘結(jié)力，且具有極高的耐磨系數(shù)，技術(shù)含量遠遠高于國內(nèi)其他的普通膠板。滾筒的平面包膠可以保護滾筒表面不粘附運料，避免跑偏，并且增加滑動摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑現(xiàn)象，保護滾筒免受磨損及腐蝕。

　　菱形橡膠板適用于織物帶及高強度鋼索帶的驅(qū)動滾筒包膠，它是在耐磨橡膠板的基礎(chǔ)上雕上菱形花紋，具有比平面膠板更高的摩擦力，可以使驅(qū)動滾筒與皮帶之間的摩擦力增大，動力輸出效率更高更穩(wěn)定。菱形橡膠板屬于預(yù)開槽膠板，菱形的溝槽可排除各種雜物，能夠保護滾筒不粘附物料，有效避免出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象。

　　滾筒包膠能夠有效的改善在生產(chǎn)作業(yè)進行輸送物料的運行狀況，防止輸送帶的打滑、保護金屬滾筒不被磨損，還可以有效地防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結(jié)，以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產(chǎn)運輸時保持同步運轉(zhuǎn)，并達到皮帶在生產(chǎn)輸送時保持運轉(zhuǎn)的高效率生產(chǎn)。

　　包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時，按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要，將滾筒的筒身進行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。

　　熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產(chǎn)作業(yè)時的使用效果比較好。但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，輸送機螺栓露出來，將會頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補上去。

　　熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時間長，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動的強度和難度都很大，對生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

　　冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料，依次均勻地粘貼在滾筒表面上，從而加大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。