關(guān)于包膠滾筒

　　包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分。滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn)，從而保證皮帶高效的、大運量的運轉(zhuǎn)。滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘結(jié)，從而減小皮帶的跑偏和磨損廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。

　　技術(shù)

　　包膠滾筒技術(shù)分為兩類，傳統(tǒng)的包膠諸如熱硫化包膠技術(shù)，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強度，第二種為冷硫化包膠技術(shù)，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現(xiàn)場包膠井下包膠等，其技術(shù)較為先進(jìn)同時也大大降低了人工成本。

　　改向滾筒用于改變輸送帶的運行方向或增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。

　　滾筒組成部件

　　1.滾筒軸:一般采用45#鋼與40Cr兩種材質(zhì)的圓鋼進(jìn)行加工。(可也根據(jù)客戶要求材質(zhì)生產(chǎn))

　　滾筒軸的下料:已經(jīng)下好的滾筒軸料—45#鋼滾筒軸—機床加工—粗加工好的滾筒軸—精加工后的滾筒軸。

　　2.軸套：材質(zhì)為45#鋼——滾筒鑄鋼軸套——滾筒專用脹緊套

　　3.滾筒連接：脹緊套與滾筒軸連接——鋼鍵與滾筒軸聯(lián)接

　　4.滾筒焊接:滾筒焊接共兩種，一種是常見的人工焊接、另一種是Co2氣體保護(hù)弧焊機器焊接。人工焊接采用交流焊機加工，加工速度相對慢且要經(jīng)常換焊條，我公司引進(jìn)的滾筒專用Co2氣體保護(hù)弧焊機器，焊接速度相比人工焊接快，無氣孔，且美觀。同時大大降低人力等特點。

　　5.滾筒專用軸承：調(diào)心球軸承——滾筒專用調(diào)心軸承——安裝在滾筒上的調(diào)心軸承。

　　6.軸承座：滾筒的軸承座根據(jù)材質(zhì)為兩種，一種是鑄鐵材質(zhì)，用于輕型與中型滾筒。另一種是鑄鋼材質(zhì)，用于重型滾筒。

　　光面不帶軸承座滾筒—壓帶輪滾筒—包膠滾筒—人字形包膠滾筒—包膠改向滾筒—裸露光鋼面滾筒—黃銅油嘴

　　滾筒的軸承座上安裝了黃銅油嘴，方便日常注油，增加了滾筒的使用壽命。

　　7.滾筒的表面覆面：表面有裸露光鋼面，平滑橡膠，人字形橡膠和菱形花紋橡膠覆面四種

　　安裝在滾筒的軸承座—DTⅡ型軸承座—DT75型改向滾筒—礦用內(nèi)置軸承滾筒—滾筒包膠后精加工—包膠后精加工—加工后的菱形包膠滾筒—使用在車式拉緊上的尾部拉緊滾筒—安裝在頭架上的傳動滾筒。