1.用途、特點(diǎn)、使用范圍

　　可伸縮順槽式帶式輸送機(jī)是以輸送帶作牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，主要適用于煤礦井下綜合機(jī)械化采煤工作面的運(yùn)輸，也適用于露天煤礦、選煤、隧洞等多種工作場(chǎng)合，輸送煤炭、石料等。

　　此種帶式輸送機(jī)具有運(yùn)量大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。

　　1.1.輸送物料的松散密度為1000kg/m3.

　　1.2.工作環(huán)境溫度，一般為-36°~+40℃，對(duì)于有特殊要求的工作場(chǎng)所，如高原、高溫、寒冷、防爆、阻燃、防腐蝕、耐酸堿、防水等條件，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

　　1.3.可伸縮順槽式帶式輸送機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，形式多樣。

　　1.4.本系列產(chǎn)品能滿足水平、提升、下運(yùn)等條件。也可采用帶凸弧段，凹弧段與直線段組合的輸送形式。

　　2.整機(jī)的典型布置

　　整機(jī)由以下主要部件組成：輸送帶、中間架、支腿、機(jī)頭傳動(dòng)裝置、各類滾筒(驅(qū)動(dòng)滾筒、卸載滾筒、改向滾筒)、機(jī)尾裝置、托輥、拉緊裝置、儲(chǔ)帶倉架、清掃器等。

　　3.關(guān)于廠家直銷

　　我們是貨源工廠，客戶可以直接聯(lián)系，價(jià)格優(yōu)勢(shì)不言而喻。也可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制，或者根據(jù)工況進(jìn)行圖紙的優(yōu)化。僅山西原平市的輸送機(jī)械設(shè)備廠家100多家，像我們從業(yè)時(shí)間這么久，資質(zhì)、煤安許可、環(huán)評(píng)這么齊全的卻很少，而且，我們會(huì)根據(jù)客戶具體情況提出圖紙優(yōu)化建議，降低設(shè)備的故障率，減少耽誤正常生產(chǎn)的時(shí)間成本。

　　4.部件概述

　　4.1輸送帶：是牽引和承載物料的主要構(gòu)件。本帶式輸送機(jī)系統(tǒng)采用阻燃抗靜電整芯PVG1000S型輸送帶。

　　4.1.1輸送帶的聯(lián)接：采用機(jī)械接頭連接，需準(zhǔn)備釘扣機(jī)及皮帶扣。

　　4.2中間架、支腿：

　　輸送機(jī)中間架為14#槽鋼制作，左右對(duì)稱為一組。每3米布置一組。支腿由支腿架、托輥、E型銷等組成，間距為3米。

　　4.3機(jī)頭傳動(dòng)裝置：

　　可伸縮皮帶機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置包括支撐架、連接架、傳動(dòng)機(jī)架等組成。

　　驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)、限矩型液力偶合器、減速器、推桿制動(dòng)器組成驅(qū)動(dòng)單元。本傳動(dòng)系統(tǒng)采用雙驅(qū)動(dòng)裝置、雙傳動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)布置在膠帶機(jī)的下回行段，頭部單設(shè)卸載滾筒。

　　可伸縮皮帶機(jī)的伸長和收縮是靠儲(chǔ)帶裝置來實(shí)現(xiàn)的。可伸縮皮帶機(jī)通過安裝于可伸縮皮帶機(jī)頭部的絞車通過張緊小車和收放帶裝置來實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)伸長收縮過程。

　　4.3.1電動(dòng)機(jī)：

　　本帶式輸送機(jī)采用煤礦井下專用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)型號(hào)為YB3355L2-4.功率為315KW，電壓等級(jí)660/1140V，雙電機(jī)雙滾筒驅(qū)動(dòng);電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP55.安裝方式為B3安裝。

　　4.3.2限矩型液力偶合器

　　本帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的可伸縮皮帶機(jī)以及所使用的液力耦合器作為皮帶機(jī)的軟啟動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)兩套驅(qū)動(dòng)裝置的功率平衡。本帶式輸送機(jī)使用的耦合器型號(hào)為YOTcs560B(加長型)。

　　4.3.3減速器

　　本帶式輸送機(jī)的減速器選用SEW廠家減速器M3RSF70+F，速比20.維護(hù)管理詳見減速器使用說明書。

　　4.3.4制動(dòng)器

　　本帶式輸送機(jī)選用防爆型BYWZ5-500/80液壓推桿制動(dòng)器，維護(hù)管理詳見液壓推桿制動(dòng)器使用說明書。

　　4.4.滾筒

　　4.4.1.傳動(dòng)滾筒：是傳遞動(dòng)力的主要部件。

　　可伸縮皮帶機(jī)傳動(dòng)滾筒直徑為800mm，傳動(dòng)滾筒為焊接結(jié)構(gòu)，外層包膠，因此對(duì)增大膠面與滾筒間的摩擦系數(shù)，防止打滑，減少初張力，具有較好的效果。為方便檢修，軸承座采用剖分式軸承座。膠面為阻燃橡膠，其安全性能符合MT113《煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則》。

　　4.4.2改向滾筒

　　用于改變輸送帶運(yùn)行方向，滾筒直徑有φ800、φ9500、φ320.其中φ800改向滾筒采用剖分式軸承座，包平面膠。其余改向滾筒均為光面滾筒。

　　4.5托輥組

　　用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。

　　4.5.1普通托輥組

　　用于承載分支(上分支)，本皮帶機(jī)系統(tǒng)主要采用35°槽型托輥組。托輥組通過E型銷固定在中間架上。

　　4.5.2緩沖托輥

　　槽型橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊動(dòng)能，延長輸送帶的使用壽命。

　　4.5.3回程分支下V托輥

　　下V托輥用于承載回承膠帶，固定在支腿上。采用雙槽結(jié)構(gòu)，可以有效地抑制皮帶機(jī)的跑偏。

　　4.5.4托輥間距：

　　承載分支為1500mm;回程分支為3000mm;緩沖托輥間距則要根據(jù)物料的松散密度，塊度及落料高度而定，本皮帶機(jī)系統(tǒng)采用400mm托輥間距。

　　4.5.5托輥輥?zhàn)樱?/p>

　　采用沖壓軸承座與精制有縫焊接管焊接在一起，內(nèi)部采用大游隙軸承，光拉軸和高密封結(jié)構(gòu)，具有精度高，密封性好，重量輕，使用壽命長等特點(diǎn)。

　　4.6拉緊裝置：

　　4.6.1保證輸送帶與傳動(dòng)滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。

　　4.6.2本伸縮皮帶機(jī)所使用的拉緊裝置為液壓自動(dòng)拉緊。拉緊裝置由拉緊油缸、回柱絞車和拉緊小車等組成。拉緊小車通過鋼絲繩與絞車連接，在道軌上滑動(dòng)。

　　4.7儲(chǔ)帶裝置

　　可伸縮皮帶機(jī)具有儲(chǔ)帶裝置。儲(chǔ)帶裝置包括儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架、儲(chǔ)帶倉架、支撐小車、張緊小車等。

　　儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架、儲(chǔ)帶倉架主要為焊接結(jié)構(gòu)，彼此用螺栓連接。架子的上部安裝槽形托輥和倉內(nèi)安裝平托輥，以支撐物料和膠帶，在貯帶倉架內(nèi)兩條軌道，供張緊車和支撐小車行走。本機(jī)共配置9節(jié)貯帶倉架，貯帶長度不小于100米。

　　支撐小車用于支撐貯藏部分的膠帶，使其懸垂度不致過大。

　　張緊小車由車架、車輪、滑輪組和改向滾筒等組成。通過鋼繩牽引在軌道上行走，從而達(dá)到儲(chǔ)進(jìn)或放出膠帶的作用，亦使膠帶得到適當(dāng)?shù)膹埦o度。為防止張緊車掉軌，在張緊小車上裝有八個(gè)防掉軌用的內(nèi)、外止爬鉤。

　　4.8導(dǎo)料槽：

　　導(dǎo)料槽位于落料段，安裝在機(jī)尾裝置上，物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位，喇叭口斷面。

　　4.9清掃器

　　4.9.1用于清除輸送帶上粘附的物料。

　　4.9.2頭部清掃器為可采用P型、H型清掃器。

　　4.9.3空段清掃器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料進(jìn)入尾部滾筒里，一般焊接在這兩種滾筒前方的架子上，并調(diào)節(jié)好吊鏈的長度。

　　4.10機(jī)尾

　　本皮帶機(jī)機(jī)尾裝置由導(dǎo)料槽、35°緩沖托輥組、機(jī)尾裝置架、滾筒座、滾筒護(hù)罩、清掃器等組成。

　　緩沖托輥架為鋼板和鋼管焊接而成，強(qiáng)度高、剛性好，結(jié)構(gòu)合理、不塞煤。

　　布置間距400mm。

　　機(jī)尾滾筒直徑為630.軸線位置可調(diào)。